Разлика между Inconel и Titanium
- март 13, 2024
- Posted by: gEchAFrEDeb4e82NaSwuBrup
- Category: blog
Какво е Inconel
Inconel е марка суперсплав, вид високопроизводителна стомана, която е направена с комбинация от никел и хром. Известен е с отличната си устойчивост на корозия, особено при високи температури, и често се използва в индустрии като космическата индустрия, химическата обработка и производството на електроенергия. Inconel също така е устойчив на различни корозивни химикали и има висока точка на топене, което го прави полезен в среди с висока температура. Някои общи приложения за Inconel включват топлообменници, съдове под налягане и газови турбини.
Какво е Titanium
Титанът е метален елемент, който е известен със своята здравина, ниско тегло и устойчивост на корозия. Намира се в редица сплави и се използва в широк спектър от приложения, включително космически, военни и медицински устройства. Титанът има редица характеристики, които го правят привлекателен за използване в различни индустрии. Той е здрав и лек, което го прави полезен в космическата индустрия, където ниското тегло е основно изискване. Освен това той е устойчив на корозия, което го прави полезен в приложения за морска и химическа обработка. Освен това титанът има висока точка на топене и е устойчив на износване, което го прави полезен при високи температури и високо напрежение. Някои често срещани приложения за титан включват части за самолети, стикове за голф и хирургически импланти.
Inconel срещу Titanium
Инконелът и титанът са силно устойчиви на корозия и здрави метали, които имат широк спектър от приложения. Има обаче някои основни разлики между двата материала:
Състав: Inconel е суперсплав на базата на никел-хром, докато титанът е метален елемент, който се намира в редица сплави.
Сила: Както Inconel, така и титанът са много здрави, но титанът обикновено се счита за по-здрав, особено при високи температури.
Тегло: Титанът е много по-лек от Inconel, което го прави добър избор за приложения, където теглото е проблем, като например в космическата индустрия.
Устойчивост на корозия: както Inconel, така и титанът са силно устойчиви на корозия, но Inconel е особено устойчив на корозия, причинена от високи температури и корозивни химикали.
Цена: Inconel обикновено е по-скъп от титана.
Като цяло Inconel се използва при приложения с висока температура и устойчивост на корозия, докато титанът се използва в приложения, където здравината и ниското тегло са важни.
Материал |
Inconel |
Titanium |
Състав |
На базата на Никел-Хром |
Метален елемент |
Сила |
Висока |
Висока, особено при високи температури |
Тегло |
Тежко |
Леко |
Корозионна устойчивост |
Отлично, особено при високи температури и с корозивни химикали |
Отлично |
Цена |
По-скъп |
По-малко скъп |
Общи приложения |
Аерокосмически, химическа обработка, производство на енергия, морска, медицина, нефт и газ |
Аерокосмически, военни, медицински устройства, спортно оборудване, химическа обработка, нефт и газ |
Разлика в химичния състав
Inconel-Химически състав
Inconel |
Ni |
Cr |
Fe |
Mo |
Nb |
Co |
Mn |
Cu |
Al |
Ti |
Si |
C |
S |
P |
B |
600 |
72 |
14.0-17.0 |
6.0-10.0 |
|
|
|
1 |
0.5 |
|
|
0.5 |
0.15 |
0.015 |
|
|
617 |
44.2-56.0 |
20.0-24.0 |
3 |
8.0-10.0 |
|
10.0-15.0 |
0.5 |
0.5 |
0.8-1.5 |
0.6 |
0.5 |
0.15 |
0.015 |
0.015 |
0.006 |
625 |
58 |
20.0-23.0 |
5 |
8.0-10.0 |
3.15-4.15 |
1 |
0.5 |
|
0.4 |
0.4 |
0.5 |
0.1 |
0.015 |
0.015 |
|
690 |
59.5 |
30 |
9.2 |
|
|
|
0.35 |
0.01 |
0.02 |
|
0.35 |
0.019 |
0.003 |
|
|
718 |
50.0-55.0 |
17.0-21.0 |
balance |
2.8-3.3 |
4.75-5.5 |
1 |
0.35 |
0.2-0.8 |
0.65-1.15 |
0.3 |
0.35 |
0.08 |
0.015 |
0.015 |
0.006 |
X-750 |
70 |
14.0-17.0 |
5.0-9.0 |
|
0.7-1.2 |
1 |
1 |
0.5 |
0.4-1.0 |
2.25-2.75 |
0.5 |
0.08 |
0.01 |
|
Titanium-Химически състав
Grade |
C |
O |
N |
Ti |
H |
Fe |
V |
Al |
Titanium Gr 2 |
0.10 max |
0.25 max |
0.03 max |
bal |
0.015 max |
0.30 max |
|
|
Titanium Gr 5 |
0.10 max |
0.20 max |
0.05 max |
bal |
0.015 max |
0.30 max |
3.5-4.5 |
5.5-6.75 max |
Разлика в еквивалента
Inconel – Еквивалент
STANDARD |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
Inconel 600 |
2.4816 |
N06600 |
Inconel 601 |
2.4851 |
N06601 |
Inconel 617 |
2.4663 |
N06617 |
Inconel 625 |
2.4856 |
N06625 |
Inconel 690 |
2.4642 |
N06690 |
Inconel 718 |
2.4668 |
N07718 |
Inconel 725 |
– |
N07725 |
Inconel X-750 |
2.4669 |
N07750 |
Titanium – Еквивалент
STANDARD |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
Titanium Gr 1 |
3.7025 |
R50250 |
Titanium Gr 2 |
3.7035 |
R50400 |
Titanium Gr 5 |
3.7165 |
R56400 |
Titanium Gr 7 |
3.7235 |
R52400 |
Titanium Gr 9 |
3.7195 |
R56320 |
Titanium Gr 12 |
3.7105 |
R53400 |
Разлика в заваряването
Заваряване на Titanium
Заваряването на титан може да бъде труден процес поради неговата висока реактивност и чувствителност към топлина. Следват някои съвети за заваряване на титан:
Използвайте чиста среда без замърсители:Титанът е силно реактивен и може лесно да поема замърсители от околната среда, което може да повлияе на качеството на заваръчния шев. Важно е да използвате чиста среда без замърсители, когато заварявате титан.
Използвайте защитен газ:Титанът е силно реактивен към кислород и азот, така че е важно да се използва защитен газ при заваряване, за да се защити заваръчният шев от тези елементи. Аргонът обикновено се използва като защитен газ при заваряване на титан.
Използвайте ниска топлина за заваряване:Важно е да използвате ниска заваръчна топлина, когато заварявате титан, за да избегнете прегряване на метала, което може да доведе до неговата чупливост.
Използвайте по-малка заваръчна вана:Титанът има ниска топлопроводимост, така че е важно да се използва по-малка заваръчна вана, за да се контролира топлината на заваръчния шев.
Използвайте по-малък електрод:Използването на по-малък електрод може да помогне за намаляване на количеството топлина, което се генерира по време на процеса на заваряване.
Използвайте по-нисък ток:Използването на по-нисък ток може да помогне за намаляване на количеството топлина, което се генерира по време на процеса на заваряване.
Важно е да следвате тези съвети, за да осигурите възможно най-добрите резултати при заваряване на титан.
Заваряване на Inconel
Заваряването на Inconel може да бъде предизвикателен процес поради неговата висока якост и устойчивост на корозия. Следват някои съвети за заваряване на Inconel:
Използвайте чисто оборудване без замърсители:Inconel е силно устойчив на корозия, така че е важно да се използва чисто оборудване без замърсители при заваряване, за да се избегне замърсяване на заваръчния шев.
Използвайте защитен газ: Inconel е силно реактивен към кислород и азот, така че е важно да се използва защитен газ при заваряване, за да се защити заваръчният шев от тези елементи. Аргонът обикновено се използва като защитен газ при заваряване на Inconel.
Предварително загрейте метала: Предварителното загряване на метала може да помогне за намаляване на риска от напукване и подобряване на общото качество на заваръчния шев.
Използвайте ниска топлина за заваряване:Важно е да използвате ниска заваръчна топлина, когато заварявате Inconel, за да избегнете прегряване на метала, което може да доведе до неговата чупливост.
Използвайте по-малка заваръчна вана:Inconel има ниска топлопроводимост, така че е важно да се използва по-малка заваръчна вана, за да се контролира топлината на заваръчния шев.
Използвайте по-малък електрод:Използването на по-малък електрод може да помогне за намаляване на количеството топлина, което се генерира по време на процеса на заваряване.
Използвайте по-нисък ток:Използването на по-нисък ток може да помогне за намаляване на количеството топлина, което се генерира по време на процеса на заваряване.
Важно е да следвате тези съвети, за да осигурите възможно най-добри резултати при заваряване на Inconel.
Разлика в точката на топене, плътността и якостта на опън
Inconel
Inconel |
Точка на топене |
Плътност |
Якост на опън |
Удължение |
Граница на провлачване (0.2% отместване) |
600 |
1413 °C (2580 °F) |
8.47 g/cm3 |
Psi – 95,000 , MPa – 655 |
40 % |
Psi – 45,000 , MPa – 310 |
601 |
1411 °C (2571 °F) |
8.1 g/cm3 |
Psi – 80,000 , MPa – 550 |
30 % |
Psi – 30,000 , MPa – 205 |
617 |
1363°C |
8.3g/cm³ |
≥ 485 MPa |
25 % |
≥ 275 MPa |
625 |
1350 °C (2460 °F) |
8.4 g/cm3 |
Psi – 135,000 , MPa – 930 |
42.5 % |
Psi – 75,000 , MPa – 517 |
690 |
1363°C |
8.3g/cm³ |
≥ 485 MPa |
25 % |
≥ 275 MPa |
718 |
1350 °C (2460 °F) |
8.2 g/cm3 |
Psi – 135,000 , MPa – 930 |
45 % |
Psi – 70,000 , MPa – 482 |
725 |
1271°C-1343 °C |
8.31 g/cm3 |
1137 MPa |
20 % |
827 MPa |
X-750 |
1430°C |
8.28 g/cm3 |
1267 MPa |
25 % |
868 MPa |
Titanium
Grade |
Мин.якост на опън(KSI) |
Мин.добив(KSI) |
Твърдост |
Модул на опън |
Коеф.на Poisson |
Titanium Gr 2 |
50 |
40 |
14.9 |
103 GPa |
0.34-0.10 |
Titanium Gr 5 |
130 |
120 |
16.4 |
114 GPa |
0.30-0.33 |
Разлика в приложенията:
Приложения на Inconel
Inconel е силно устойчив на корозия и здрав метал, който има широк спектър от приложения. Някои често срещани приложения за Inconel включват:
Космонавтика: Inconel често се използва в космическата индустрия заради високата си якост и устойчивост на корозия. Използва се в конструирането на части на самолети като компоненти на двигатели, изпускателни системи и структурни компоненти.
Химическа обработка:Inconel е устойчив на различни корозивни химикали, което го прави полезен в химическата промишленост за изграждане на резервоари, тръби и друго оборудване.
Производство на електроенергия: Inconel е устойчив на високи температури и често се използва в електроцентрали за изграждане на топлообменници, парогенератори и друго оборудване.
Морски: Устойчивостта на корозия на Inconel го прави полезен в морски приложения като конструиране на витла и други подводни компоненти.
Медицинска: Inconel често се използва в медицинската индустрия за изработка на импланти и други устройства, които изискват здравина и устойчивост на корозия.
Нефт и газ: Inconel е устойчив на корозия, причинена от високи температури и корозивни химикали, което го прави полезен в нефтената и газовата индустрия за изграждане на тръби и друго оборудване.
Приложения на Titanium
Титанът е здрав, лек и устойчив на корозия метал, който има широк спектър от приложения. Някои често срещани приложения за титан включват:
Космонавтика: Титанът се използва в космическата индустрия за конструирането на части за самолети като двигатели, корпуси и колесници. Неговото ниско тегло и висока якост го правят идеален избор за използване в космическата индустрия.
Военна: Титанът се използва във военната промишленост за конструирането на танкове, броня и друго военно оборудване. Неговата устойчивост на корозия и здравина го правят идеален за използване във взискателни среди.
Медицинска: Титанът се използва в медицинската индустрия за изграждане на импланти като изкуствени стави, винтове и пластини. Неговата устойчивост на корозия и биосъвместимост го правят идеален избор за използване в човешкото тяло.
Спортно оборудване: Титанът се използва в конструкцията на спортно оборудване като стикове за голф, тенис ракети и рамки за велосипеди. Неговата здравина и ниско тегло го правят идеален избор за използване в спортно оборудване.
Химическа обработка: Титанът е устойчив на различни корозивни химикали, което го прави полезен в химическата промишленост за изграждане на резервоари, тръби и друго оборудване.
Нефт и газ: Титанът е устойчив на корозия, причинена от високи температури и корозивни химикали, което го прави полезен в нефтената и газовата индустрия за изграждане на тръби и друго оборудване.