Какво е Инконел
Инконел е марка супеерсплав, вид високоефективна стомана, която се състои от комбинация от никел и хром. Той е известен със своята отлична устойчивост на корозия, особено при високи температури, и често се използва в индустрии като аерокосмическа, химическа обработка и производство на енергия. Инконел също така е устойчив на различни корозивни химикали и има висока точка на топене, което го прави полезен в среди с високи температури. Някои от често срещаните приложения на Инконел включват топлообменници, съдове под налягане и газови турбинни двигатели.
Какво е Титан
Титанът е метален елемент, известен със своята здравина, ниско тегло и устойчивост на корозия. Той се среща в различни сплави и се използва в широк спектър от приложения, включително аерокосмически, военни и медицински устройства. Титанът притежава редица характеристики, които го правят привлекателен за използване в различни индустрии. Той е здрав и лек, което го прави полезен в аерокосмическата индустрия, където теглото е важен фактор. Титанът е също устойчив на корозия, което го прави подходящ за морски и химически приложения. Освен това има висока точка на топене и устойчивост на износване, което го прави полезен в среди с високи температури и голямо натоварване. Някои от често срещаните приложения на титана включват авио компоненти, голф стикове и хирургически импланти.
Инконел срещу Титан
Инконел и титан са и двата много устойчиви на корозия и здрави метали, които имат широк спектър от приложения. Въпреки това, има няколко ключови разлики между двата материала:
- Състав: Инконел е супеерсплав на основата на никел-хром, докато титанът е метален елемент, който се среща в няколко сплави.
- Здравина: И двата материала са много здрави, но титанът обикновено се счита за по-здрав, особено при високи температури.
- Тегло: Титанът е значително по-лек от Инконел, което го прави идеален за приложения, където теглото е от значение, като например в аерокосмическата индустрия.
- Устойчивост на корозия: И двата материала са устойчиви на корозия, но Инконел превъзхожда при високи температури и излагане на корозивни химикали.
- Цена: Инконел обикновено е по-скъп от титана.
В заключение, Инконел се използва в приложения при високи температури и когато е необходима повишена корозионна устойчивост, докато титанът е предпочитан, когато се търси комбинация от здравина и ниско тегло.
| Свойство | Инконел | Титан |
|---|---|---|
| Състав | Базирана на никел-хром | Метален елемент |
| Здравина | Висока | Висока, особено при високи температури |
| Тегло | Тежък | Лек |
| Устойчивост на корозия | Отлична, особено при високи температури и корозивни химикали | Отлична |
| Цена | По-скъп | По-евтин |
| Чести приложения | Аерокосмическа, химическа обработка, производство на енергия, морска, медицинска, нефтена и газова индустрия | Аерокосмическа, военна, медицински устройства, спортна екипировка, химическа обработка, нефтена и газова индустрия |
Разлики в химичния състав
Инконел – химичен състав
| Инконел | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | Mn | Cu | Al | Ti | Si | C | S | P | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72 | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2-56.0 | 20.0-24.0 | 3 | 8.0-10.0 | 10.0-15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8-1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58 | 20.0-23.0 | 5 | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | 1 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | баланс | 2.8-3.3 | 4.75-5.5 | 1 | 0.35 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70 | 14.0-17.0 | 5.0-9.0 | 0.7-1.2 | 1 | 1 | 0.5 | 0.4-1.0 | 2.25-2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 |
Титан – химичен състав
| Клас | C | O | N | Ti | H | Fe | V | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Титан Клас 2 | 0.10 макс | 0.25 макс | 0.03 макс | баланс | 0.015 макс | 0.30 макс | ||
| Титан Клас 5 | 0.10 макс | 0.20 макс | 0.05 макс | баланс | 0.015 макс | 0.30 макс | 3.5-4.5 | 5.5-6.75 макс |
Еквиваленти
Еквиваленти на Инконел
| СТАНДАРТ | WERKSTOFF NR. | UNS |
|---|---|---|
| Инконел 600 | 2.4816 | N06600 |
| Инконел 601 | 2.4851 | N06601 |
| Инконел 617 | 2.4663 | N06617 |
| Инконел 625 | 2.4856 | N06625 |
| Инконел 690 | 2.4642 | N06690 |
| Инконел 718 | 2.4668 | N07718 |
| Инконел 725 | – | N07725 |
| Инконел X-750 | 2.4669 | N07750 |
Еквиваленти на Титан
| СТАНДАРТ | WERKSTOFF NR. | UNS |
|---|---|---|
| Титан Клас 1 | 3.7025 | R50250 |
| Титан Клас 2 | 3.7035 | R50400 |
| Титан Клас 5 | 3.7165 | R56400 |
| Титан Клас 7 | 3.7235 | R52400 |
| Титан Клас 9 | 3.7195 | R56320 |
| Титан Клас 12 | 3.7105 | R53400 |
Разлики при заваряване
Заваряване на титана
Заваряването на титана може да бъде трудно поради високата му реактивност и чувствителност към топлина. Ето някои съвети за заваряване на титана:
- Използвайте чиста среда без замърсители – титанът е много реактивен и може бързо да абсорбира примеси от околната среда.
- Използвайте защитен газ (обикновено аргон), за да защитите заварката от кислород и азот.
- Използвайте ниска заваръчна температура, за да избегнете прегряване на метала и възможна крехкост.
- Използвайте по-малък заваръчен басейн за по-добър контрол на разпределението на топлината.
- Използвайте електрод и по-нисък ток, за да намалите количеството генерирана топлина.
Заваряване на Инконел
Заваряването на Инконел може да бъде трудно поради високата му здравина и устойчивост на корозия. Ето някои съвети за заваряване на Инконел:
- Използвайте чисто оборудване без замърсители, за да избегнете замърсяване на заварката.
- Използвайте защитен газ (обикновено аргон), за да защитите заварката от кислород и азот.
- Загрейте предварително метала, за да намалите риска от напукване и да подобрите качеството на заварката.
- Използвайте ниска заваръчна температура, за да избегнете прегряване на метала.
- Използвайте по-малък заваръчен басейн, електрод и по-нисък ток, за да контролирате количеството генерирана топлина.
Разлики в точката на топене, плътността и якостта на опън
Инконел
| Точка на топене | Плътност | Якост на опън | Удължение | Предел на текучест (0.2% изместване) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 1413 °C (2580 °F) | 8.47 г/см³ | Psi – 95,000 , MPa – 655 | 40 % | Psi – 45,000 , MPa – 310 |
| 601 | 1411 °C (2571 °F) | 8.1 г/см³ | Psi – 80,000 , MPa – 550 | 30 % | Psi – 30,000 , MPa – 205 |
| 617 | 1363 °C | 8.3 г/см³ | ≥ 485 MPa | 25 % | ≥ 275 MPa |
| 625 | 1350 °C (2460 °F) | 8.4 г/см³ | Psi – 135,000 , MPa – 930 | 42.5 % | Psi – 75,000 , MPa – 517 |
| 690 | 1363 °C | 8.3 г/см³ | ≥ 485 MPa | 25 % | ≥ 275 MPa |
| 718 | 1350 °C (2460 °F) | 8.2 г/см³ | Psi – 135,000 , MPa – 930 | 45 % | Psi – 70,000 , MPa – 482 |
| 725 | 1271 °C – 1343 °C | 8.31 г/см³ | 1137 MPa | 20 % | 827 MPa |
| X-750 | 1430 °C | 8.28 г/см³ | 1267 MPa | 25 % | 868 MPa |
Титан
| Клас | Мин. якост на опън (KSI) | Мин. предел на текучест (KSI) | Твърдост | Модул на опън | Коефициент на Пуасон |
|---|---|---|---|---|---|
| Титан Клас 2 | 50 | 40 | 14.9 | 103 GPa | 0.34-0.10 |
| Титан Клас 5 | 130 | 120 | 16.4 | 114 GPa | 0.30-0.33 |
Разлики в употребата
Приложения на Инконел
Инконел е много устойчив на корозия и здрав метал с широка гама от приложения:
- Аерокосмическа индустрия: използва се за изработка на компоненти за двигатели, изпускателни системи и структурни части на самолети.
- Химическа обработка: използва се за производство на резервоари, тръби и оборудване, устойчиво на корозивни вещества.
- Производство на енергия: използва се в електроцентрали за топлообменници и друго оборудване, подложено на високи температури.
- Морска индустрия: идеален за подводни компоненти благодарение на своята устойчивост на корозия.
- Медицинска индустрия: използва се за производството на импланти и други устройства, изискващи висока здравина.
- Нефтена и газова индустрия: използва се за тръби и оборудване, изложени на екстремни условия.
Приложения на титана
Титанът е здрав, лек и устойчив на корозия метал с много приложения:
- Аерокосмическа индустрия: използва се за части на самолети, двигатели, фюзелажи и колесници.
- Военна индустрия: използва се за производство на танкове, броня и друго военно оборудване поради комбинацията си от здравина и лекота.
- Медицинска индустрия: използва се за производство на импланти, винтове и плочи заради биосъвместимостта и устойчивостта на корозия.
- Спортна екипировка: използва се за изработка на голф стикове, тенис ракети, рамки за велосипеди и друга спортна екипировка.
- Химическа обработка: поради устойчивостта си на корозивни химикали, се използва за резервоари, тръби и друго оборудване.
- Нефтена и газова индустрия: устойчивостта на високи температури и корозивни вещества го прави идеален за тръби и друго оборудване за обработка.