Неръждаема стомана 410 / 410S

Общи характеристики

Неръждаема стомана 410 / 410S (W-Nr. 1.4006 / 1.4000; UNS S41000 / S41008) е мартенситна неръждаема стомана, легирана с хром, която предлага отлична комбинация от твърдост, износоустойчивост и корозионна устойчивост. С правилна топлинна обработка тази сплав може да достигне висока твърдост, като същевременно поддържа добра устойчивост на корозия.
Версията 410S (с намалено съдържание на въглерод) е по-лесна за обработка и заваряване и е подходяща за приложения, които не изискват интензивни топлинни обработки.

Устойчивост на корозия

410/410S показва добра устойчивост към атмосферна корозия, питейна вода и слабо агресивни химични среди. Тази производителност се дължи на защитния хромов оксиден филм, който се формира естествено на повърхността. Въпреки това, при контакт с хлориди или силно кисели среди е необходима щателно почистване след употреба.
За оптимална корозионна защита в индустриални приложения:
– Повърхностите трябва да се шлифоват и полират, за да се отстранят всички оксиди или декаарбонизация;
– Препоръчва се третиране с 10–20% азотна киселина, последвано от пълно изплакване с вода.

Физични свойства:

• Точка на топене: 1495°C
• Плътност: 7.65 г/см³
• Относителна плътност: 7.65
• Модул на еластичност: 200 GPa

Механични свойства:

Заваряване

За неръждаема стомана 410/410S не се дават подробни спецификации за заваряемост, но е известно, че изисква специално внимание при предподгряване и последващо загряване, за да се избегнат пукнатини. Заваряването е възможно с обичайни методи (TIG/MIG), но трябва да се адаптира към приложимите условия.

Топлинна обработка

За анелиране: загряване при 815–842°C, задържане за 1 час на инч дебелина, след което бавно охлаждане в пещ.
За уякчаване и достигане на максимална твърдост: бавно нагряване до 982°C, последвано от бързо охлаждане в масло или въздух (за тънки сечения);
Ако се подозира задържана аустенитна фаза, може да се приложи охлаждане при под-ниски температури до -73°C;
Получената мартенситна структура е крехка, поради което се препоръчва отпускане при 204–260°C за възстановяване на разумна пластичност.