Неръждаема стомана 347

Сплав 347 е стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана с добра обща устойчивост на корозия и по-добра устойчивост при силно окислителни условия в сравнение с 321 (UNS S32100). Тя притежава отлична устойчивост на междузърнеста корозия след излагане на температури в интервала на утаяване на хромови карбиди от 800 – 1500°F (427 – 816°C). Сплавта има добра устойчивост на окисление и устойчивост на пълзене до 1500°F (816°C). Също така притежава добра устойчивост при ниски температури. Версията с по-високо съдържание на въглерод, 347H (UNS S3409), е разработена за повишена устойчивост на пълзене и по-висока якост при температури над 1000°F (537°C).

В повечето случаи съдържанието на въглерод позволява двойна сертификация. Сплав 347 не може да бъде втвърдявана чрез термична обработка, а само чрез студена обработка. Тя може лесно да бъде заварявана и обработвана чрез стандартни производствени практики.

УСТОЙЧИВОСТ НА КОРОЗИЯ

Сплав 347 има добра обща устойчивост на корозия, сравнима с 304. Тя е разработена за използване в интервала на утаяване на хромови карбиди от 800 – 1500°F (427 – 816°C), където нестабилизираните сплави, като 304, са подложени на междузърнест корозионен удар. В този температурен диапазон общата устойчивост на корозия на 347 превъзхожда тази на 321. Сплавта 347 също показва по-добро представяне от 321 в силно окислителни среди до 1500°F (816°C). Тя може да се използва в азотни разтвори, повечето разредени органични киселини при умерени температури и в чиста фосфорна киселина при ниски температури, както и в до 10% разредени разтвори при по-високи температури.

Сплав 347 устоява на корозионно напукване под напрежение в полиетиленова киселина при работа с въглеводороди. Също така може да се използва в каустични разтвори без хлориди или флуориди при умерени температури. Сплав 347 не е подходяща за употреба в хлоридни разтвори, дори при ниски концентрации или в сярна киселина.

ФИЗИЧНИ СВОЙСТВА

МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА

ЗАВАРЯВАНЕ

Сплав 904L може лесно да бъде заварявана с повечето стандартни процеси. Аустенитните плочи имат хомогенна аустенитна структура с равномерно разпределение на легиращите елементи. След заваряване настъпва преразпределение на някои елементи като молибден, хром и никел. Тези сегрегации остават в отлятата структура на заваръчния шев и могат да повлияят на устойчивостта на корозия в определени среди. Сегрегацията е по-слабо изразена в 904L, а този материал обикновено се заварява с добавъчен метал със същия състав като основния и може да се заварява и без добавъчен метал.

ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА

Работните температури от 1562 – 2102°F (850 –1150°C) са препоръчителни за гореща обработка. Обикновено горещата обработка трябва да бъде последвана от разтваряне и закаляване, но при 904L, ако горещата обработка се прекъсне при температура над 2012°F (1100°C) и материалът се охлади веднага след това, материалът може да се използва без допълнителна термична обработка. Важно е цялата заготовка да бъде охладена от температура над 2012°F (1100°C). При частично нагряване или охлаждане под 2012°F (1100°C) или при бавно охлаждане, горещата обработка винаги трябва да бъде последвана от разтваряне и закаляване. 904L трябва да бъде термично обработен в разтвор при 1940–2084°F (1060–1140°C).