Дуплекс F51

Общи характеристики:

Дуплекс F51 е сплав с феритно-аустенитна микроструктура, съдържаща в рекоактиралото си състояние около 40–50% ферит. По този начин тя ефективно съчетава висока механична якост на феритните стомани с корозионната устойчивост на аустенитните.
Освен това тази сплав се счита за практично решение за приложения, при които напукването от стрес, предизвикано от хлориди, е проблем. Тя също така демонстрира по-висока устойчивост на точкова корозия и пукнатинна корозия в сравнение с неръждаемата стомана 317L.

Освен това Duplex F51 предлага забележителна производителност в морски среди и при контакт с повечето концентрации на сярна киселина. Тя е устойчива и на напукване от корозионно напрежение в среди със сулфиди (кисели газове).

Устойчивост на корозия:

UNS S31803 е устойчив на интергрануларна корозия и предлага превъзходна производителност спрямо аустенитните неръждаеми стомани тип 316. Особено неговата устойчивост срещу напукване, причинено от корозионно напрежение, надвишава тази на класовете 304 и 316. Следователно е идеален за приложения в корозионни среди, където издръжливостта и надеждността са от съществено значение.

Физични свойства:

• Точка на топене: 1420 – 1465 °C
• Плътност: 7.8 g/cm³
• Относително тегло: 7.8
• Модул на еластичност при опън: 200 GPa

Механични свойства:

Заваряване:

UNS S31803 (1.4462, F51) притежава добра заваряемост, сравнима с други неръждаеми стомани. Основно предимство е ниският коефициент на топлинно разширение, който минимизира остатъчните напрежения след заваряване.
За оптимални резултати:

• Препоръчва се използването на дуплекс електроди, съвместими със основния метал
• Подходящ е за процеси на електрическо дъгово заваряване
• Заваряването с оксиацетилен трябва да се избягва поради риска от въглеродно замърсяване
• Следзаваръчната рекоакция не е задължителна, но може значително да подобри устойчивостта на корозия при взискателни приложения

Термична обработка:

Въпреки че Duplex F51 не може да бъде закален чрез конвенционални термични обработки, той може да бъде рекоактиран в разтворено състояние при температури между 1020–1100 ºC, последван от бързо потапяне във вода. Този процес осигурява оптимална микроструктура и повишена производителност в корозионни среди.